华为三星手机的背后 还藏着这些中国企业

2019-04-11 17:09 北国网

   近期,知名爆料网站Slashleaks上爆出一张照片,或许为2019年iPhone的新品设计图。

   从爆料图上看,与2018版iPhone的尺寸大致相当,照片中最重要的细节是金属底盘的背部左上角留出的孔洞,其中有三个孔洞似乎是为三个圆形相机摄像头预留的。

   这跟华为的Mate 20镜头设计有点像,不过它没有采取华为对称的形式。

而且根据最近的爆料,新iPhone还会有反向充电功能,这个功能之前华为也用上了。

   如果下一代iPhone真的采用这样的设计,估计余承东又可以说出那句“稳了”!

事实上,从最近两年的市场表现来看,国产手机厂商集体迎来了爆发式的发展。

   曾经一直处于跟风和模仿者角色的国产厂商,如今可谓实现了大翻身,变成了手机行业的引领者。

   之前在MWC上,华为推出了的5G折叠屏手机,不仅在网上收获了一片“华为牛逼”的评论,也成功成为“折叠屏+5G”时代的引领者。

(图片来源:华为官方演示视频截图)

   “一个成功男人的背后,总有一个默默支持他的女人。”

   对于手机厂商来说也是这样,一台牛逼的手机背后,一定有一群优秀的零部件供应商。

   但是在前几年,每次说到零件供应商时,我们都会有点羞于开口。因为那些优秀的供应商几乎都是国外的。

   但是现在不同了,中国厂商正在不断打破垄断 ,我们不仅有了自己的5G芯片,我们还有牛逼的屏幕供应商和手机后壳供应商。

   华为折叠屏手机上,那块可大可小、可平可弯的折叠屏幕,并不是来自三星,而是来自于中国的屏幕制造商——京东方。

   而前几年的手机圈,手机屏幕几乎被三星垄断。

   各家手机厂商都把用上三星OLED/AMOLED屏幕作为手机显示屏的重要宣传点,甚至连苹果也不例外!

   这也完全可以理解,因为之前三星生产的OLED/AMOLED显示屏,无论是从出货量还是良品率,都是毫无争议的全球第一和行业标杆。

   然而这种情况在这一两年内,出现了改观,京东方成功挑战了三星的垄断地位。

   京东方的前身,是北京电子管厂,京东方从1993年开始涉足电子屏幕行业,经过20多年,总算是在国际电子屏幕市场闯出了名堂。

(京东方重庆工厂)

   2017年10月,京东方在成都上线了柔性OLED生产线。这也意味着,京东方成为继三星之后,全球第二个可以生产柔性OLED显示屏的厂家。

   京东方的这一突破,得到了许多手机厂商们的积极反馈。2018年,华为在自家旗舰中,首次使用了京东方的柔性OLED屏幕。

   有了第一次成功合作,华为这一次在折叠屏手机上继续使用来自京东方的柔性折叠屏,自然是水到渠成。

   屏幕的问题解决了,现在是5G时代,要想做好5G手机,还要解决啥?

   除了基带问题,手机后壳对手机信号的影响也很大。

   5G时代,对信号的要求也越来越高,3D玻璃后壳成了最佳选择。

   因为玻璃后壳能改善一个最基本的问题:就是前面提到的信号问题。当然还有一个原因是:要实现无线充电,必须采用非金属材质的后壳,而3D玻璃让手机无线充电成为可能。

   而且要想和现在用的最多OLED 屏幕配合的话,只有3D玻璃才能实现完美贴合,普通的玻璃后壳是不行的。

   这时候就出现了一个关键性的难题:生产3D玻璃必须用到的热弯机一直被国外垄断,不仅价格昂贵而且供货受限,非常影响产品的生产效率。

   而从国外厂商那里采购一台热弯机,需要近300万,而最终这些价格都会由消费者买单——使用3D玻璃后壳的手机价格大多在4000以上。

   这个问题一直到2017年才解决,而解决这个问题的中国玻璃生产厂商,你们绝对想不到!

   苹果、三星、华为、OPPO、vivo、LG等都是它的客户。最近上市的很多旗舰机都用了他家的3D玻璃。

  这家打破3D玻璃领域垄断的隐形大佬,竟然是我们熟悉的汽车厂商——比亚迪!

   我查了相关资料后也是“万万没想到”,后来发现比亚迪做手机后壳很有一手。在金属手机时代,比亚迪就已经是手机厂商背后最坚定的“支撑者”了!

   在2011年,比亚迪电子推出全球首创的PMH技术,开创金属手机时代;现在比亚迪电子的金属结构件,约占全球Android金属手机总出货量的1/3。

   和传统玻璃相比,3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计,更加贴合手掌。看一下对比图就懂了。

   这样一来,3D玻璃的制造工艺就会变得很复杂。

   做一块3D后壳,我们需要将一整块玻璃通过热弯机加热到几百度的高温进行软化,然后用特定的模具固定成型,并且这中间的误差不能超过0.1mm。

   什么概念?就是说误差不能超过两根头发丝的直径。

   如果误差过大,不仅影响手机的手感,还会影响手机的密封性,最终影响手机的防水防尘效果!

   在这个加工环节中,除了玻璃的选材,最重要的就是一直被国外垄断的3D玻璃热弯机。

不想受制于人的比亚迪,决定自己干!

  2017年,比亚迪不仅自己研发生产了3D玻璃热弯机,而且还是连国外都没能实现的全自动化设备。

(比亚迪自动化的3D玻璃热弯设备)

   这顺带把设备成本成功降低了一半,这对于消费者来说,最直接的影响就是手机价格降了!

   前年,3D玻璃盖板普遍用于4000-6000的高端机型,而从去年开始逐渐朝着2000-3000的中低端机型中渗透。

   当然,为了让设备更牛逼,更精密,比亚迪电子的工程师们也拼了。他们反复进行材料、温场验证,设计出几万条程序,两千多张图纸,最终成型的设备包含了1万多个零部件,而目前的手机,一般不过才几百个零件而已…

   热弯机有了,但是能和国外的设备比吗?看一个数据吧。

(比亚迪电子3D玻璃热弯车间)

   有一份数据显示,比亚迪热弯机生产出来的3D玻璃,可以实现小于±0.05mm的精度, 这比行业标准还提高了一个档次。

(比亚迪电子微纳米纹理表面处理技术助力vivo X27 Pro打造“雀羽纹”效果)

   看完这两个案例,心理有没有一点澎湃。我反正是有点小激动。

   前几年,大家喊着“支持国产”的时候,我都表示不屑:处理器是国外的、屏幕是国外的、后壳是国外的,恕我没办法加油。

   但是现在我自己也会默默给国产加油,因为现在的国产机越来越“中国化”。这一切都要感谢京东方、比亚迪这类手机零部件厂商的出现,他们给了国产手机更多的选择,而且是好的选择。

责编:花争
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