改变手机行业的幕后大佬,竟然是这家汽车厂商

2019-04-10 14:50 好机友

   机哥一直都很佩服,拍商品广告的摄影师,很多原本并不出众的东西,在他们的镜头下,总能变得光彩照人,最典型的就是某汉堡包,在广告里,它长这样:

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看饿了的我,屁颠屁颠跑到店里。拿到手的却是这样:

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   老板你出来,我想跟你谈谈!其实,手机圈曾经也有这个现象。十几年前,大多数手机的外观都是经不起仔细琢磨的,比如“科技以换壳为本”的诺基亚,款款机型看渲染图美如画。

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可拿到真机,总会有一些心理落差,特别是使用一段时间,外壳磨损打油之后更是不忍直视。

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究其原因,都是因为它的材质——塑料。

   当年的手机大多数采用塑料外壳,一点都不奇怪,毕竟塑料的工艺成熟,可塑性强,成本也低,不遮挡信号,可缺点也很明显:易磨损、稍显廉价,你以为他们不想用更高级的材料吗?他们当然想。2007 年,摩托罗拉和苹果,就开始了疯狂的试探。Motorola Razr2 V8 在机身框架和转轴上使用了金属材料。

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初代 iPhone 更是把金属材料融合在了极简设计里。

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   果不其然,这金属一上,质感就有了非一般的提升,只可惜它们还不够极致,金属外壳并没有覆盖全身。

   初代iPhone后盖下巴部分都是塑料

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为什么它们不直接把整个手机都用金属打造呢?

   这里面有个令人蛋疼的技术限制。大家应该记得,中学物理课上,我们学过一个神奇的东西——法拉第笼。

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外面的工作人员朝笼子静电放电里面的人安然无恙

   简单来说,它就是一个金属笼子。因为金属的静电等势性,电磁波无法穿透,法拉第笼便可以有效屏蔽电磁信号。这个原理有很多正面的应用,比如精密仪器可以放在笼内防干扰,又比如坐在汽车里的人不会遭雷击。但同样也会给生活带来一些麻烦,比如一进电梯就没信号。

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   那么……问题来了,如果要用全金属外壳打造手机,这不就相当于把信号困在了,一座迷你的电梯里吗?正是因为这个技术限制,手机的“全金属之梦”久久无法实现,你绝对想不到,解决这个业界难题的人,居然是一家汽车厂商,而且是一家我们耳熟能详的国产汽车厂商。

   比亚迪

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   其实我们对比亚迪一直有个误解,都以为它就是个造汽车的品牌。然而,这家伙远比我们想象中强悍。仅仅就机哥了解到的信息,比亚迪涉足的产业就包括:

   汽车、新能源、轨道交通、电子……

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汽车产业就不用多说了。新能源方面,比亚迪布局太阳能、储能,推出了一系列能源解决方案。

   轨道交通领域,还记得今年春晚上亮相的比亚迪云轨、云巴吗?

   而电子,其实是比亚迪最早的产业,它犹如手机行业的天降神兵,一举解决了金属外壳的信号难题。

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到底是怎么解决的,听机哥慢慢说来。世界上第一款真正意义上使用全金属机身的手机,是 HTC One(M7)。

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你看它这完整的铝合金框架,美得简直像块艺术品。

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   这款手机,实现金属一体化机身的方法非常巧妙:采用某种神奇的工艺,用纳米注塑条将一体的金属外壳,分割成了几个并不直接相连的金属区块。

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   别小看这么个分割,塑胶是不会遮挡信号的,所以它在不破坏整机一体性的同时。给了天线信号得以扩散的开口,从而让全金属手机也有了正常通信的能力。后来,华为、苹果、三星等品牌的很多机型的外观设计也受到这一技术的影响。

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   然而,很多东西说起来简单,做起来难。想要把金属和塑料,这两种截然不同的材料结合在一起,并不是用胶水粘一粘就可以的。

   (事实上,业界确实这么尝试过,然而胶水并不能承受住后续的无数道加工,只能作罢)

   啃下这块硬骨头的神奇工艺,正是比亚迪全球首创的—PMH 技术

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   PMH,即 Plastic Metal Hybrid,直译过来就是“塑料和金属混合”。作为六号线最会说人话的科技宅,扯晦涩的定义不是我的风格。机哥用尽可能浅显的语言,给大家科普一下这项神奇技术。

   假设,你买了一套 500 平米,自带花园的大别墅。

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   今天,你想在后院移植一棵树,请问你该怎么种?把小树拿过来,直接放在后院的泥土上,为了让树和土壤固定,在周围涂上一点 502 胶,就完事了?

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废话,这要是能成功,我现在就给你颁发环保大使勋章。正确的做法是:挖坑——放入小树——填土浇水。

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   所以,只有让树木扎根在土壤里,才有可能让它们紧密结合,不会被风雨吹倒。而在比亚迪的 PMH 技术中,金属就相当于土壤,塑料则类似树木。它利用化学溶液在金属表面蚀刻出无数特定形状的纳米级微孔——这就相当于植树中的“挖坑”。

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接着,通过纳米注塑,将塑料注入到金属的孔洞中——这就是“放入小树”。

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最后让金属和塑料严丝合缝地结合——这就是“填土”。

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   利用 PMH 技术处理的金属和塑料,牢固程度远远超过小树和土壤,打个更合适的比方——那就是扎根几十米的参天大树。

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   至此,这个最难解决的问题被攻克。手机行业进入“全金属时代”。看上去好像也不难啊,为什么其他家没有搞出来呢?

   答案很简单:门槛实在太高、精度要求高。

   稍微了解过精密加工的人应该都知道,这种纳米级别的操作,对精度的要求严苛到变态。就比如那个微孔的加工分析,需要用到倍率高达 200000 倍的扫描电子显微镜。要知道,2000 倍就足以使直径只有人类头发丝 1/20 的 PM2.5 颗粒显形,200000 倍……简直不敢想象。

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扫描电子显微镜下的芯片

   在这样一个精度之下,比亚迪得在金属件表面蚀刻出无数特定形状、特定直径、呈“珊瑚礁”结构的纳米级微孔。难度可想而知。

   材料要求高。注入纳米微孔的塑料,肯定不是随随便便找一种就行的,为了能和金属完美结合,我们需要从数百种塑料中选择合适的材质,并对其进行改性。

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比亚迪用于PMH的塑料颗粒

   而且,注塑时的温度、压力、速度,样样都有门道。这需要厂商在材料科学方面,有足够深厚的技术积累。

   能经受考验。把金属和塑料结合在一起之后,考验才刚刚开始。这块结构件要经历阳极氧化、高温烘烤、抛光等多道复杂加工工序。重重考验之下,塑料得保持原有的色彩和形状,能跟金属依然保持严丝合缝的结合。这一道道门槛叠加在一起,大多数厂商都被无情地挡在门外。

   据机哥所知,目前全球仅有数家公司掌握 PMH 技术,长期以来,比亚迪电子授权全球多家知名公司使用这项技术,并收取专利费用。有技术,就是爽。

   对比亚迪的敬佩还没表达完,机哥又发现一个事实,再次刷新我对这家公司的认知。比亚迪根本就不是什么跨界救星。事实上,它一直耕耘在手机行业的最前线。

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1G 时代,比亚迪的锂电池横空出世,成为摩托罗拉、诺基亚等大厂在中国的第一个电池供应商。

   2G 时代,比亚迪推出塑料零部件表面 NCVM 装饰技术、无镍电镀技术,让塑料也兼具颜值。

   3G 时代,PMH 技术让全金属手机普及。

   而如今的 4G 时代、还有未来的 5G 时代,比亚迪也早有布局。

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   为了满足 5G 时代日益增长的信号传输需求。玻璃、陶瓷等材质的机身逐渐会成为主流(毕竟金属做得再好也是有遮挡的)。比亚迪现在已经掌握了 3D 玻璃制造的核心技术,还自主研发了热弯机、石墨模具等关键设备和工艺。

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   如今市面上很多品牌的旗舰机型,3D 玻璃后盖都是比亚迪做的。讲真,比亚迪电子还真的是谦虚。这种世界级精密制造实力,居然瞒了我们这么多年。

   最后再说个令人惊讶的数据。全球平均每 10 台手机,就有 2 台应用了比亚迪电子的技术。简直惊掉了我的下巴。

   毫不夸张地说,比亚迪电子在手机结构件方面对行业所做的贡献,就好比英特尔在 CPU 领域的功绩。这就是所谓的:高手,永远就在我们的身边。

责编:花争
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